本文摘要

本文記錄了Masterziser 3000激光粒度儀和Morphologi-4全自動粒度粒形分析儀對負(fù)極材料進(jìn)行粒度粒形測試的過程，并提供了解決石墨樣品分散漂浮和細(xì)粉不穩(wěn)定等典型問題的解決辦法。此外，還根據(jù)樣品粒形測試的結(jié)果對電池負(fù)極材料球形度對電池質(zhì)量的影響進(jìn)行了闡述。全文分為兩篇，此為下篇。

實驗背景

上篇介紹了Mastersizer3000激光粒度儀對石墨負(fù)極材料粒度測量，以及針對其測量中的典型應(yīng)用問題所提供的解決方案。那么，天然石墨和人造石墨有什么區(qū)別，以及二者區(qū)別在電池負(fù)極應(yīng)用中的影響又是什么呢？本篇我們將繼續(xù)利用Morphologi-4的自動成像分析方法為大家解讀。

負(fù)極材料粒形測試與結(jié)果分析

上篇介紹到可以使用Morphologi-4 全自動粒度粒形分析儀對負(fù)極材料中粒度結(jié)果不穩(wěn)定的小顆粒進(jìn)行進(jìn)一步粒度粒形的測量。

但其實，M4全自動粒度粒形分析儀更重要的功能是通過自動掃描，獲得有統(tǒng)計意義的顆粒圖像（典型數(shù)量>20000顆），通過幾十種形狀參數(shù)對顆粒形狀數(shù)值化描述，并得到粒形分布圖，以獲得更多關(guān)于顆粒的信息。

這樣，即使等效粒徑分布差別不大的樣品，能夠從形狀參數(shù)的差異進(jìn)行分辨，解讀電池材料在流動性，反應(yīng)活度，填充密度等性能上存在差異的原因。

圖7 M4軟件對形狀參數(shù)對顆粒進(jìn)行數(shù)值化描述

實際生產(chǎn)中，電池材料都會制備成電池漿料來使用。其顆粒形狀越不規(guī)則、顆粒表面越不光滑，就會造成顆粒摩擦和聯(lián)鎖作用的增加，靜止粘度和剪切粘度都比球形顆粒要高，尤其是將顆粒制成高固含量的漿料時，不規(guī)則顆粒粘度的增加更顯著。

圖8 顆粒形狀和粘度的關(guān)系曲線

例如，下圖中兩種石墨顆粒具有相似的粒度，但使用Morphologi 4全自動粒度粒形分析儀對兩種樣品進(jìn)行分析并統(tǒng)計了它們的球形度分布，發(fā)現(xiàn)有很大差異。

圖9 人造石墨和天然石墨的球形度差異

從球形度分布圖和縮略圖中看出，人造石墨A表面光滑，大部分顆粒接近球形；天然石墨B表面粗糙不規(guī)則，球形度分布也寬。由于顆粒摩擦和聯(lián)鎖作用的增加，以及流體繞過顆粒所需的額外流動能量，當(dāng)使用后者制成高濃度電池漿料后，大量不規(guī)則形狀顆粒的存在將導(dǎo)致漿體粘度更高。這可能會增加靜止時的沉積阻力（低剪切過程），并導(dǎo)致涂層上更厚的電極膜（高剪切過程），從而導(dǎo)致離子傳輸速率變化，最 終影響電池壽命（充電周期時間）。

結(jié)論

綜上所述，在電池負(fù)極材料的質(zhì)量控制中，電池材料顆粒的形狀，尤其是球形度，對電池漿料的粘度影響極大，不規(guī)則的形狀會導(dǎo)致漿料粘度急劇上升，從而導(dǎo)致漿料的不均勻和涂布困難，影響成膜厚度和離子傳輸速度，最 終影響電池的壽命。